6月份，江蘇希西維軸承公司（以下簡稱希西維公司）全新訂購的10臺i5T3.1到達生產現場，目前，正在進行自動化設計。希西維公司現場已經有61套單機自動線產品，這些單機自動線由一臺i5T5.1和一臺桁架構成，設備占比達50%。

 

　　希西維公司位于江蘇省鎮(zhèn)江市，是世界知名公司的軸承主要供應商之一，年產值近5億元人民幣，產品出口美國和歐洲，出口占比50%。核心市場領域包括飛機、國家基礎建設工程、工程機械、鐵路、農機、叉車、休閑運動車輛、液壓缸、減震器、車橋以及卡車懸掛系統(tǒng)等，并且在美國、德國、日本都設有分公司。2018年，該公司生產的叉車軸承數量占世界總量的60%成為叉車軸承行業(yè)世界Z大生產商。

　　2016年初，江蘇鎮(zhèn)江工廠全部要搬遷到丹徒區(qū)，部分員工不愿意到新的地方工作，使希西維公司遭遇到招工難，工人缺口大的問題，恰逢此時，訂單又增長了一倍。面臨亟待解決的問題，希西維相關負責人找到優(yōu)尼斯錫常區(qū)域總經理王貴君。“此前，我們一直與客戶保持聯系。所以對客戶的生產狀況和問題都很了解。”王貴君說。次交流時，客戶表示希望買一批單機來解決產品上量的問題。王貴君分析了客戶的情況，提出設計自動線來進行生產。通常來講，自動線適合大量小品種的生產，而希西維的產品品種多、批量多，同時還存在斷屑等問題，并不適合一般意義上的自動線加工，也沒考慮過使用自動線產品，因此對自動線加工方案表示懷疑。王貴君提出，可以先針對關節(jié)軸承設計一款單機自動化產品，給客戶試用。

　　協議達成后，優(yōu)尼斯團隊以Z快的速度用一臺i5T5.1和一臺桁架設計了符合客戶需求的單機自動線產品，并交付客戶使用。在2個月的試用時間內，錫常區(qū)域為客戶提供了貼身服務。無論是設備故障，培訓升級，都在6小時內到達客戶現場。問題解決后再繼續(xù)陪產6小時觀察設備的運轉狀況。因為客戶加工軸承品種多，錫常區(qū)域派出一名編程人員和一名工藝人員，全程陪產，隨時幫助客戶設計加工方案，客戶對于試用非常滿意，隨后簽訂了12套單機自動線的合同。
 

　　軸承行業(yè)企業(yè)所使用的加工設備以液壓車、CAK等傳統(tǒng)設備為主，很少使用自動線產品。一方面，軸承加工品種多、批量多、頻繁換產品不適應自動生產。另一方面，軸承加工存在斷屑難的問題。因為加工材料是不銹鋼，有粘性易產生纏屑問題，所以使用人工上下料便于對斷屑問題進行檢查，此外，加工利潤薄也是軸承行業(yè)拒絕自動線的原因，初期投入大，效果不明晰，使企業(yè)不愿意冒險用自動產品。

　　沈陽機床通過工藝優(yōu)化。刀具選擇和高壓沖屑等方式解決了斷屑問題，個性化定制解決方案讓每套i5自動線產品都變成一款“樂高玩具”能根據客戶不同的加工需求進行100余種軸承件的生產，使客戶產值提升30%。

　　2016年8月后，希西維公司又分別簽訂了9套，6套，11套，13套，10套，1套的產品訂單，單機自動化產品達到61套，在加工工藝優(yōu)化的基礎上，希西維公司已經實現了無人化生產，解決了招工難的問題，61套單機自動線不需要一個操作工，全部實現機械手上下料。相比原來1個操作者操作兩臺機床，人工成本降低86%，每月節(jié)省人工費用30余萬元。

　　希西維公司正計劃逐步用單機自動線替代所有的普通設備。
 

　　自動線產品的使用，使希西維公司打開了全新的生產模式和利潤空間，首先以更低的成本對抗市場波動。自動線產品的使用釋放了生產力，解決了希西維公司面臨的招工難，工人缺口大的問題，實現了無人化車間。第二，質量提升。相對于人工上下料，自動線產品的加工穩(wěn)定性高，質量更容易控制，第三競爭力提升。國外企業(yè)在尋找合作伙伴時，非常注重過程管理，希西維公司61套自動線的生產現場干凈，整潔，在國內軸承企業(yè)位于前列，同時，無人化生產方式提升了管理能力，從而提升了企業(yè)競爭力，使希西維公司在經濟下行的大環(huán)境下，每年產值增長20%。

　　i5單機自動線，顛覆了軸承行業(yè)傳統(tǒng)的生產方式，使軸承加工企業(yè)進入到自動化生產的新領域，提升了軸承行業(yè)產品質量和管理能力。

 

（來源：沈陽機床廠）